Boneka memiliki metode dan standar unik tersendiri dalam teknologi dan metode produksi. Hanya dengan memahami dan mengikuti teknologinya secara ketat, kita dapat memproduksi boneka berkualitas tinggi. Dari perspektif kerangka besar, pemrosesan boneka terutama dibagi menjadi tiga bagian: pemotongan, penjahitan, dan penyelesaian.
Tiga bagian berikut menjelaskan konten berikut: pertama, kliping. Metode pemotongan tradisional terutama mencakup pemotongan panas dan pemotongan dingin. Sekarang beberapa pabrik telah mulai menggunakan pemotongan laser. Kain yang berbeda dapat disesuaikan menurut metode pemotongan yang berbeda. Pemotongan dingin tidak hanya menggunakan alat penggiling baja dan pengepres untuk menekan kain mainan, tetapi juga cocok untuk pemotongan berlapis-lapis kain yang lebih tipis, dengan efisiensi tinggi. Pemotongan termal adalah cetakan pelat yang terbuat dari papan gipsum dan sekering panas. Setelah dinyalakan, kain mainan yang dipotong ditiup. Metode pemotongan termal ini lebih cocok untuk kain dengan jenis serat kimia tebal, dan pemotongan berlapis-lapis tidak diperbolehkan. Saat memotong, kita harus memperhatikan arah rambut, perbedaan warna, dan jumlah fragmen kain mainan. Pemotongan harus tata letak ilmiah, yang dapat menghemat banyak kain dan menghindari pemborosan yang tidak perlu.
2. Menjahit
Bagian menjahit ini adalah untuk menyambung bagian-bagian pemotongan mainan bersama-sama untuk membentuk bentuk dasar mainan, sehingga memudahkan pengisian dan penyelesaian selanjutnya, dan akhirnya menyelesaikan produk. Setiap orang di jalur produksi tahu bahwa dalam proses menjahit, penyelarasan ukuran jahitan dan titik penandaan sangat penting. Ukuran penyambungan sebagian besar mainan adalah 5 mm, dan beberapa mainan kecil dapat menggunakan jahitan 3 mm. Jika ukuran jahitan berbeda, maka akan muncul. Deformasi atau asimetri, seperti ukuran kaki kiri berbeda dari kaki kanan; Jika jahitan titik-titik yang ditandai tidak selaras, maka akan muncul, seperti distorsi anggota badan, bentuk wajah, dll. Kain mainan yang berbeda harus digunakan dengan jarum dan pelat jarum yang berbeda. Kain yang lebih tipis sebagian besar menggunakan jarum mesin jahit 12＃ dan 14＃ dan pelat jarum lubang; Kain tebal biasanya menggunakan jarum 16＃ dan 18＃, dan menggunakan pelat mata besar. Selalu perhatikan fakta bahwa jumper tidak boleh muncul selama menjahit. Sesuaikan kode jahitan untuk potongan mainan dengan ukuran yang berbeda, dan perhatikan integritas jahitannya. Posisi awal jahitan harus memperhatikan bagian belakang jarum dan menghindari pembukaan jahitan. Dalam proses menjahit mainan, pemeriksaan kualitas tim jahit, tata letak jalur perakitan yang wajar, dan penggunaan pekerja tambahan yang efektif adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas yang ketat. Pelumasan, pembersihan, dan perawatan mesin jahit secara teratur tidak boleh diabaikan.
3. Setelah selesai
Dalam hal jenis proses dan peralatan, proses finishing relatif rumit. Setelah selesai, ada stamping, turning, filling, seam, surface processing, forming, blowing, thread cutting, needle inspection, packaging, dll.; Peralatannya termasuk kompresor udara, mesin punching, mesin carding, mesin pengisi kapas, detektor jarum, pengering rambut, dll. Perhatikan model dan spesifikasi mata saat mengebor. Kekencangan dan ketegangan mata dan hidung harus diuji; Saat mengisi, perhatikan kepenuhan, simetri dan posisi bagian pengisian, dan timbang setiap produk dengan alat timbang; Beberapa jahitan mainan ada di bagian belakang. Untuk penyegelan, perhatikan ukuran pin dan simetri bilateral. Tidak ada jejak jarum dan benang yang jelas dapat dilihat pada posisi setelah menjahit, terutama untuk beberapa bahan tipis panas tumpukan pendek, sambungan tidak dapat memiliki sambungan yang terlalu besar; Pesona mainan mewah sering terkonsentrasi pada wajah, sehingga perawatan wajah secara manual dan hati-hati sangat penting, seperti fiksasi wajah, pemangkasan, sulaman manual hidung, dll.; Boneka berkualitas tinggi perlu menyelesaikan bentuknya, membuang benang, menyambung rambut, memeriksa dan mengemas jarum. Banyak pekerja pasca-pemrosesan dengan pengalaman bertahun-tahun dapat disebut pengrajin modifikasi, dan dapat memodifikasi beberapa masalah dalam proses sebelumnya. Oleh karena itu, pekerja lama yang berpengalaman adalah kekayaan pabrik yang berharga.
Waktu posting: 22-Jul-2022